游泳池的施工方案
 一、工程概況
游泳池：長68m、寬24m，高1.55m至0.95m不等；底板400mm厚，剪力墻壁200mm，底板成階梯形，砼采用C30 S8抗滲砼。
難點：柱帽：300高、2400mm寬的柱帽模板加固；
邊梁：500*1800的梁板加固；
板：板厚400mm，板底支撐系統；
游泳池壁異形：放線定位難；
游泳池吊模：剪力墻底易爛根；
梁板標高： 錯綜復雜，注意支撐體系布設。

 

 二、施工工藝 
1、工藝程序 、柱筋、柱帽以下柱模、梁底模 、板底模、梁鋼筋 、板鋼筋、梁側模 、泳池壁插筋、梁板砼、池壁鋼筋、模板、砼 
2、施工分段  游泳池底板一次性澆筑，池壁與底板分開澆筑，施工縫留設在游泳池底板以上40 cm高處。 
3、模  板
1） 支撐體系板底：采用門支架間距縱橫向均按600mm進行支設，按游泳池底標高調整頂托高度，頂托高度盡量控制在45cm高度以內；    梁底：門支架間距600mm，在梁中部加設一條獨立鋼管進行支撐；   頂托：在梁及板底頂托內加設必須雙鋼管；
2） 柱、柱帽、柱底：壓腳條嚴實；    柱背枋：間距250mm，所有角邊均應背設一條木枋；   柱對拉螺桿：雙向鋼管加設Φ14的對拉螺桿間距450mm；    柱帽：背枋間距250mm，在柱帽中部每隔40cm加設一道對拉螺桿；在柱帽斜板底下每邊加設兩條獨立鋼管支撐，鋼管采用橫向水平管四周連成一體；    柱帽以上300高：對拉螺桿一道間距45cm；
3） 梁：500*1800   梁底背枋：間距200mm；   梁側底：壓腳條嚴實；  梁側加固：背枋間距300mm，止水對拉螺桿四道間距450mm； 
4） 板：400    板底背枋：間距250mm； 
5） 側壁模板    剪力墻200厚：鋼管加固，止水對拉螺桿間距450*450；    恒溫泳池：恒溫泳池側壁蓋板在蓋板處留設一個700*700的施工洞口，待蓋板砼達到強度后拆模再進行恒溫泳池洞口的封閉。
4、泳池鋼筋    1）池壁鋼筋定位：先在電腦內里用CAD圖將大樣圖放出，按照每個圓弧及橢圓的節點定位圖，定出與軸線的相互關系在圖上標識；按照圖紙上節點的尺寸在模板上將所有插筋的準確定位線在模板上用紅油漆標識出。    2） 池壁鋼筋：一次性支設到位；    3） 大梁鋼筋：待所有梁鋼筋綁扎完成后再進行梁側模的封設；   4） 池壁預埋件：按規定要求的穿孔塞焊后將鋼板加工制作完成，定位后焊定在池壁鋼筋上；
5、 砼澆筑
1）施工準備：砼澆筑前應保證有足夠的材料供應，水泥、砂、石應保證有連續兩天澆筑所須供應的材料，粉煤灰、外加劑、UEA膨脹劑應一次性備足；機械設備試運轉良好，并應能保證有機械連續兩天正常運轉的性能，人員保證兩班砼澆筑工人，連續作業。

 

 

 

2） 配合比：C30 S8防水抗滲膨脹砼，配合比按質檢站提供的配合比摻加水泥用量6%的UEA膨脹劑，嚴格控制；
3） 砼澆筑分段：整個游泳池底板一次性澆筑完成，砼澆筑自二段開始向三段推進，一次性澆筑長度5m，寬度24m，每隔5m用木枋欄設；在澆筑完5m寬度范圍內底板后接后進行池壁側壁剪力墻砼的澆筑；  游泳池池壁一次性澆筑，在游泳池底板以上40cm處開始埋設止水鋼板。    
4） 柱砼澆筑  澆筑前，先在柱、剪力墻底鑿毛，并在底澆筑5CM厚與砼同配合比 的水泥砂漿，以防柱墻底爛根；        澆筑時，先分層進行，每次只能澆筑50cm高的砼，振搗時應先中間， 后四個對角的均勻振搗，每層振搗應插入下層砼10cm；   
5）游泳池砼澆筑  梁板砼同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。       高度大于1米的梁,先單獨澆筑板底以下梁部分砼,其施工縫留在板面以上30cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后，再下第二層料，用“趕緊法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后，再下料，梁底及梁部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。  澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回兩遍振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓光。  游泳池砼每次澆筑分段長度5m，寬度24m，將輸送泵架設在游泳池底板中間位置，由二段向三段推進。 
6） 泳池表面砼處理：     將表面的泳池砼的裂縫在砼終凝之前將裂縫抹平壓實。 
7）泳池施工縫處理：在施工縫處留設20cm寬的止水鋼板，砼澆筑時每邊澆筑砼10cm高；砼澆筑完后將施工縫處砼鑿毛，將松散的石子全部鑿除，清理干凈；   大梁底板以上40cm處留設澆筑施工縫，埋止水鋼板；       砼振搗：分層振搗，振搗厚度以每層50cm為主，間距每25cm一個振點，振搗連續，不漏振，在池底不得出現有漏漿的情況，出現漏漿及時封堵，確保池度與壁結合處不出現爛根的現象；

 

 

8） 膨脹帶    在游泳池底板膨脹帶處先加設鋼絲網，在澆筑砼時采用單獨配制膨脹砼進行澆筑；   膨脹加強帶：采用加設12%水泥摻量UEA膨脹劑的C30 S8抗滲砼；  膨脹帶：隨底板一次性澆筑。    每次膨脹帶澆筑前：將輸送泵管內非膨脹帶砼泵送干凈，即沿膨脹帶兩邊將泵送砼澆筑完成后，再進行膨脹砼的澆筑。
9） 養護   游泳池砼澆筑完成后，采用蓄水養護，連續3天，3天后采用澆水養護，保證砼表面處理于濕潤狀態。
10） 成品保護   梁側模、池壁側模拆除：必須使砼達到強度，拆模不至于損壞池壁砼方可拆除模板，一般在砼終凝后24小時開始拆模；  游泳池：表面砼強度必須達到1.2N/m2方可上人。
游泳池砼澆筑：避免在雨天進行施工。
11）試塊  同條件養護抗壓試塊及抗滲試塊均按東莞市試驗室規定進行制作及送檢。  柱、剪力墻砼：C35  2組  梁板：C30 S8抗滲   8組；抗滲：2組
三、砼質量通病的防治
1、蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。   
2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。   
3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。   
4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。   
5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

 





 

6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：吊模板下口縫隙無法密封，導致漏水泥漿。預防措施：在底板砼澆筑完2小時后對上部砼進行復振，即在剪力墻砼澆筑初凝之前進行復振一次。  
7、樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。
8、混凝土表面不規則裂縫。產生原因:一般是淋水保養不及時， 濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。
四、職業健康與安全要求    
1、作業完畢，隨即將攪拌機拌筒清洗干凈，筒內不得有積水。 
2、攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行。如必須在斗下作業，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。  
3、攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器。停機后應拉斷電閘，鎖好開關箱。  
4、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。  
5、澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。  
6、樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預埋間距200mm 游泳池施工方案  8  ×200mm鋼筋網作可靠性防護。  
7、夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。